[해썹팀장과정]HACCP해썹 7원칙 12절차 의미와 과정

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1.HACCP 의 개념

 

 

해썹의 전체 공정 

 

(1)

HACCP 이란 식품의 원재료 생산에서, 제조, 가공, 조리 및 유통 등의 모든과정에서 위해물질이 식품에 혼입되거나 오염되는 것을 방지하기 위해 각 과정의 위해요소(HA)를 확인 및 평가하여 중점적으로 관리(CCP)하는 것으로 식품의 안전성을 확보하기 위한 사전 예방적 차원의 식품안전관리 체계를 말한다. 

 

 

[사진출처]식품의약품안전처

 

(2) HACCP은 총 12절차로 이루어져 있는데 그 중 준비단계 5단계와 본 단계인 HACCP 7원칙으로 이루어져 '7원칙 12절차'라고 말하고 있다. HACCP이 실행되기 전에 우선적으로 선행요건(PRP)으로 GMP와 SSOP가 이루어져야 효과적으로 실행 될 수 있다. 선행요건 관리에 관한 자세한 내용은 이전 포스팅을 참고하면 된다.

 

 

 

https://purefood4u.tistory.com/26

[HACCP팀장] 해썹 선행요건관리(PRP)_GMP와 SSOP의 개념

 

 

 

 

2.HACCP 준비 5단계

 

제 1단계: HACCP 팀을 구성 

"HACCP 관리계획 개발을 주도적으로 담당할 HACCP팀을 구성하는 것이다."

HACCP 도입과 성공적인 운영은 최고경영자의 실행 의지가 결정적인 영향을 미치므로 최고경영자의 직접적인 참여를 포함시키는 것이 바람직하며, 핵심요원들을 포함시켜야 한다. HACCP팀의 규모는 여건에 따라 다르기 때문에 일정하지 않다. HACCP 팀장은 업소의 최고책임자(영업자 또는 공장장)가 되는것을 권장하며, 팀원은 제조,작업책임자, 시설 설비의 공무관계 책임자, 보관 등 물류관리 업무 책임자, 식품위생관련 품질관리업무 책임자 및 종사자 보건관리 책임자 등으로 구성되어야 한다. 이들은 관련규정에 준하여 HACCP 교육을 받고 일정 수준의 전문성을 갖추어야 한다.

 

제 2단계: 제품설명서 작성

"취급하는 각 식품의 종류, 특성, 원료, 성분, 제조 및 유통방법 등을 포함하는 제품에 대한 전반적인 취급내용이 기술되어 있는 제품설명서를 작성하는 것이다."

제품설명서에는 제품명, 제품유형 및 성상, 품목제조보고연월일, 작성자 및 작성연월일, 성분(또는 식자재)배합비율 및 제조(또는 조리)방법, 제조(포장)단위, 완제품의 규격, 보관·유통(또는 배식)상의 주의사항, 제품용도 및 유통(또는 배식)기간, 포장방법 및 재질, 표시사항, 기타 필요한 사항이 포함되어야 한다.

 

제 3단계: 제품의 용도확인

"해당식품의 의도된 사용방법 및 대상 소비자를 파악하는 것이다."

해당식품을 그대로 섭취할 것인가 아니면 가열조리 후 섭취할 것인가 여부, 조리 가공방법 및 다른 식품의 원료로 사용되는가 여부 등의 예측 가능한 사용방법과 범위를 명확히 하여야 한다. 또한 해당식품이 누구에게 어떻게 사용되는가를 예측하는 것이 필요하다. 제품에 포함될 잠재성이 있는 위해물질에 감수성이 있는 대상 소비자(예, 어린이, 노인, 면역관련 환자 등)를 파악하여야 한다.

 

제 4단계: 공정흐름도 도식화 

"HACCP을 위한 공정 흐름도를 작성하여 위해요소가 발생할 수 있는 지점을 찾아내기 위해 작성하는 것이다."

원료의 입고에서부터 완제품의 출하까지 모든 공정단계들을 파악하여 공정 흐름도(Flow diagram)를 작성하고 각 공정별 주요 가공조건의 개요를 기재한다. 이때 구체적인 제조공정별 가공방법에 대하여는 일목요연하게 표로 정리하는 것이 바람직하다. 작업특성별 구획, 기계·기구 등의 배치, 제품의 흐름과정, 작업자 이동경로, 세척·소독조 위치, 출입문 및 창문, 공조시설계통도, 용수 및 배수처리 계통도 등을 표시한 작업장 평면도를 작성한다.

 

제 5단계: 공정흐름도 현장확인 

"공정흐름도, 평면도가 작업현장과 일치하는지 확인한다."

작성된 공정흐름도 및 평면도가 현장과 일치하는 지를 검증하는 것이다.공정흐름도 및 평면도가 실제 작업공정과 동일한지 여부를 확인하기 위하여 HACCP팀은 작업현장에서 공정별 각 단계를 직접 확인하면서 검증하여야 한다.

공정흐름도와 평면도의 작성 목적은 각 공정 및 작업장내에서 위해요소가 발생할 수 있는 모든 조건 및 지점을 찾아내기 위한 것이므로 정확성을 유지하는 것이 매우 중요하다. 현장검증 결과, 변경이 필요한 경우에는 해당공정 흐름도나 평면도를 수정하여야 한다.

 

3. HACCP 7원칙

 

원칙1 : 위해요소분석(HA)

"식품제조시 위해 요소들은 어떤게 있는가"

위해요소(Hazard) 분석은 제품설명서에서 파악된 원·부재료별로, 그리고 공정흐름도에서 파악된 공정/단계별로 구분하여 실시하여야 한다.

위해요소 분석은 해당식품 및 업소와 관련된 모든 다양한 기술적·과학적 전문자료를 필요로 하므로 상당히 어렵고 시간이 많이 걸리지만, 정확한 위해분석을 실시하지 못하면 효과적인 HACCP 계획을 수립 할 수 없기 때문에 철저히 수행되어야 하는 중요한 과정이다.

[사진출처]한국식품환경연구원_ 위해요소(HA)의미 도식도

원칙2 : 중요관리점 결정(CCP)

"어느 공정 어느 부분을 중점적으로 관리해야 위해요소를 관리할 수 있는가"

위해요소분석이 끝나면 해당 제품의 원료나 공정에 존재하는 잠재적인 위해요소를 관리하기 위한 중요관리점을 결정해야 한다. 중요관리점이란 원칙 1에서 파악된 위해요소 및 예방조치에 관한 정보를 이용하여 해당 위해요소를 예방, 제거 또는 허용 가능한 수준까지 감소시킬 수 있는 최종 단계 또는 공정을 말한다. 중요관리점(Critical Control Point, CCP)과 비교하여 관리점(Control Point, CP)이란 생물학적, 화학적, 또는 물리적 요인이 관리되는 단계 또는 공정을 말한다. 주로 발생가능성이 낮거나 중간이고 심각성이 낮은 위해요소 관리에 적용된다.

중요관리점을 결정하는 유용한 방법은 중요관리점 결정도를 이용하는 것이다. 원칙 1에서 위해요소 분석을 실시한 결과 확인대상으로 결정된 각각의 위해요소에 대하여 중요관리점 결정도를 적용하고, 이 결과를 중요관리점 결정표에 기재하여 정리한다.

 

 

 

 

 

원칙3 : 한계기준 결정 (CL)

"한계기준은 중요관리점(CCP)에서  관리되야할 위해요소(HA)가 허용가능 수준까지 감소되었는가"

세 번째 원칙은 HACCP팀이 각 중요관리점(CCP)에서 취해야 할 조치에 대한 한계기준을 설정하는 것이다. 한계기준이란 중요관리점에서 관리되어야 할 생물학적, 화학적 또는 물리적 위해요소를 예방, 제거 또는 허용 가능한 안전한 수준까지 감소시킬 수 있는 최대치 또는 최소치를 말한다.

한계기준은 현장에서 쉽게 확인할 수 있도록 육안관찰이나 간단한 측정으로 확인할 수 있는 수치 또는 특정지표로 나타내어야 한다. 예를 들어 온도 및 시간, 습도, 수분활성도(Aw) 같은 제품 특성, 염소, 염분농도 같은 화학적 특성, pH, 금속검출기 감도, 관련서류 확인 등 을 한계기준 항목으로 설정한다.

한계기준은 안전성을 보장할 수 있는 과학적 근거에 기초하여 설정되어야 한다. 한계기준을 결정할 때에는 법적 요구조건과 연구 논문이나 식품관련 전문서적, 전문가 조언, 생산공정의 기본자료 등 여러 가지 조건을 고려해야 한다. 예를 들면 제품 가열시 중심부의 최저온도, 특정온도까지 냉각시키는데 소요되는 최소시간, 제품에서 발견될 수 있는 금속조각(이물질)의 크기 등이 한계기준으로 설정될 수 있으며 이들 한계기준은 식품의 안전성을 보장할 수 있어야 한다.

 

[사진출처]한국식품환경연구원_ 한계기준의 설정절차

 

원칙4 : 모니터링 방법설정

"한계기준(CL)이 적절히 관리되고 있는가"

네 번째 원칙은 중요관리점을 효율적으로 관리하기 위한 모니터링 방법을 설정하는 것이다.

모니터링이란 중요관리점에 해당되는 공정이 한계기준을 벗어나지 않고 안정적으로 운영되도록 관리하기 위하여 종업원 또는 기계적인 방법으로 수행하는 일련의 관찰 또는 측정수단이다.

 

 

 

원칙5 : 개선조치 방법설정

"한계기준을 벗어난 경우 어떻게 개선조치 할 것인가"

HACCP 관리계획은 식품으로 인한 위해요소가 발생하기 이전에 문제점을 미리 파악하고 시정하는 예방체계이므로, 모니터링 결과 한계기준을 벗어날 경우 취해야 할 개선조치를 사전에 설정하여 신속한 대응조치가 이루어지도록 하여야 한다.

[사진출처]한국식품환경연구원_ 개선조치 순서 도식도

원칙6 : 검증절차 및 방법 설정

"HACCP시스템이 적절하게 운영되고 있는가"

여섯 번째 원칙은 HACCP 시스템이 적절하게 운영되고 있는지를 확인하기 위한 검증 방법을 설정하는 것이다. HACCP 팀은 현재의 HACCP 시스템이 설정한 안전성 목표를 달성하는데 효과적인지, HACCP 관리계획대로 실행되는지, HACCP 관리계획의 변경 필요성이 있는지를 확인하기 위한 검증 방법을 설정하여야 한다. HACCP 팀은 전반적인 재평가를 위한 검증을 연 1회 이상 실시하여야 하며, HACCP 관리계획을 수립하여 최초로 현장에 적용할 때, 해당식품과 관련된 새로운 정보가 발생되거나 원료·제조공정 등의 변동에 의해 HACCP 관리계획이 변경될 때에도 실시하여야 한다

 

원칙7 : 문서 및 기록유지 방법설정

"HACCP을 하고있는지 증명할 수 있는가"

HACCP 체계를 문서화하는 효율적인 기록유지 및 문서관리 방법을 설정하는 것이다.기록유지는 HACCP 체계의 필수적인 요소이며, 기록유지가 없는 HACCP 체계의 운영은 비효율적이며 운영근거를 확보할 수 없기 때문에 HACCP 관리계획의 운영에 대한 기록 및 문서의 개발과 유지가 요구된다.

기록유지 방법 개발에 접근하는 방법 중 하나는 이전에 유지 관리하고 있는 기록을 검토하는 것이다. 가장 좋은 기록유지 체계는 현재의 작업내용을 쉽게 통합한 가장 단순한 것이어야 한다. 예를 들어, 원재료와 관련된 기록에는 입고시 누가 기록을 작성하는가, 출고 전 누가 기록을 검토하는가, 기록을 보관할 기간은 얼마동안인가, 기록 보관 장소는 어디인가 등의 내용을 포함하는 가장 단순한 서식을 갖을수 있도록 한다.